- Divisão das operações de trabalho em
elementos de trabalho que possam vir a ser executados de maneira independente;
- Levantamento criterioso do tempo padrão dos
elementos de trabalho;
- Definição da sequência de tarefas e suas
respectivas ações predecessoras;
- Desenho do diagrama de precedências;
- Efetuação do cálculo de tempo da duração do
ciclo seguida do estabelecimento do número mínimo de estações de trabalho;
- Verificação da existência ou não de uma forma
mais eficiente de balanceamento, com vistas a fazer com que todos os postos
tenham o mesmo grau de ociosidade sem prejudicar o andamento da linha;
- Calcular o potencial referente ao tempo
ocioso dos postos, bem como o índice de eficiência da produção;
- No caso de todos os itens acima terem sido
postos em prática, outra forma de balanceamento seria o uso de estações de
trabalho em paralelo, como, por exemplo, duas estações onde cada operador faz
ações elementares e demoradas, mas sem subdivisão de trabalho com vistas a
dobrar a velocidade da produção.
Uma forma eficaz e eficiente de se efetuar o
balanceamento de mão de obra e com isso reduzir custos e estoques intermediário
é a utilização da ferramenta denominada como Gráfico de Balanceamento de
Operador – GBO (Carvalho et al., 2018). A palavra balanceamento faz menção a
carga real de cada um dos operadores atuantes num determinado processo com
relação ao chamado takt time. Esta expressão é de origem alemã e significa
ritmo (Liker & Franz, 2013).
No contexto do Lean o takt time representa a
medida da taxa média do atendimento de demanda. Para efeito de exemplificação:
numa linha de produção de motocicletas, caso o takt time seja de 45 segundos,
estão este é o tempo que leva para uma motocicleta estar em estado de produto
acabado. Concernente ao GBO, pode-se dizer que sua representação visual é feita
por meio de um quadro onde são discriminadas as atividades dos operadores em
relação ao takt time (Bonato, Zimmer & Pereira Junior, 2019).
Para Silva (2021), o gráfico Yamazumi consiste
numa ferramenta utilizada para balanceamento de linha e seu uso é comum e bem
aceito nas operações de manufatura. O seu foco é voltado para a realização de
melhorias em balanceamento de linha. A configuração deste gráfico é formada por
barras que evidenciam o ciclo de tempo utilizado por cada operador na sua
respectiva atividade no processso produtivo. É oportuno esclarecer que o
Yamazumi como ferrramenta de melhoria não representa um fim em si mesma, até
porque quando há mudanças no processo produtivo, a sua configuração pode ser
alterada (Naufal, Jaffar, Noriah & Halim, 2013).
