Eliminar os desperdícios: A base do Sistema Toyota de Produção (TPS)

O TPS está baseado nos princípios da cultura de melhoria contínua e da redução dos custos. Portanto, o passo preliminar para a aplicação do TPS é a identificação e a eliminação dos desperdícios. Contudo, o TPS necessita de tempo no chão de fabrica para mapear as atividades de processo que agregam valor e as que não agregam valor ao produto.

Desta forma, o primeiro passo é examinar o processo a partir da perspectiva do cliente interno e externo. No total, são 08 os tipos de desperdício que não agregam valor ao negócio: excesso de produção, tempo de espera (operador ou máquina), transporte desnecessários, excesso de processos ou processos incorretos, excesso de estoque (matéria prima, semiacabados e/ou acabados), movimento humano desnecessário, defeitos e suas consequências, subutilização de mão-de-obra. A Toyota considera o excesso de produção a origem para os demais desperdícios.

O Sistema Toyota de Produção (TPS) como uma arma estratégica para a competitividade

Como a Toyota fez uso do TPS para desenvolver uma vantagem competitiva? A resposta está no valor percebido pelo mercado quando comprava um veículo da marca Toyota. Havia uma percepção que o cliente estava comprando algo muito maior que um carro igual a todos os outros.

A realidade é que o sucesso do TPS proporcionou uma reputação de qualidade percebida pelos clientes, isto é, as pessoas podiam confiar que um automóvel Toyota iria funcionar bem na primeira vez e continuar operando continuamente sem apresentar problemas. Essa reputação só foi possível devido a transformação da operação em um diferencial competitivo e estratégico baseado em ferramentas e métodos de melhoria continua na manufatura, tais como: just in time - JIT, JIDOKA – autonomação, Kaizen, fluxo continuo, e outras mais. Foram essas técnicas que ajudaram a implementar a revolução da produção enxuta (Lean Manufacturing).

Sistema Toyota de Produção (TPS): Origem e Definições

O cenário atual é marcado por fortes mudanças que estão virando pelo avesso a maneira de trabalhar, produzir, atender ao cliente, criar valor e agregar riqueza. Por essas razões, a produção de bens e serviços não é mais a mesma. Aparece agora uma empresa enxuta preocupada com uma maior flexibilidade, alta produtividade, estoques baixos, exposição de problemas, menor tempo de entrega produtos e serviços, custos baixos, atividades com valor agregado e pessoas totalmente envolvidas.

É nesse contexto que cresce o sucesso do TPS em todo o mundo devido aos resultados obtidos pela Toyota Motors Company. O fato é que a liderança industrial que ultrapassou a General Motors e outros fabricantes renomados, em quantidade de veículos produzidos, valor de mercado e lucro, fizeram com que outras empresas começassem a desenvolver estudos com o intuito de entender o segredo da Toyota que é hoje copiada pelos seus concorrentes, assim como também, por outras dos mais diferentes setores.

Empreendedorismo: Teoria, dados e planos

Segundo os pioneiros Richard Cantillon (1755) e Jean-Baptiste Say (1800), “empreendedorismo” são pessoas que decidem tomar o risco de investir o seu próprio dinheiro em empreendimentos. Para J. Schumpeter (1978), o empreendedorismo está associado à inovação, quando o mesmo afirma que: “a essência do empreendorismo está na percepção e aproveitamento das novas oportunidades no âmbito dos negócios; tem sempre que ver com a criação de uma nova forma de uso dos recursos nacionais, em que eles sejam deslocados do seu emprego tradicional e sujeitos a novas combinações”. Schumpeter complementou ainda dizendo que o empreendedor era responsável por processos de “destruição criativa”, que resultavam na criação de novos métodos de produção, novos produtos e novos mercados. Vale ressaltar que o conceito de risco foi introduzido por K. Knight (1967) e Peter Drucker (1970).

Corrupção: uma reflexão figurada da realidade

Se hoje fizéssemos uma pesquisa sobre qual tema da atualidade é mais discutido entre as pessoas, esse tema seria com certeza a CORRUPÇÃO. Portanto, hoje acordei com vontade de escrever sobre esse tema. Aliás, é o assunto que mais circula nas redes sociais e meios de comunicação. É impressionante como muitas pessoas estão indignadas com a atual situação do nosso país, inclusive eu.

No dicionário, corrupção é o ato ou efeito de se corromper, oferecer algo para obter vantagem em negociata onde se favorece uma pessoa e se prejudica outra. É tirar vantagem do poder atribuído. "Corrupção" vem do latim corruptus, que significa "quebrado em pedaços". O verbo "corromper" significa "tornar-se podre". Irônico dizer que no Brasil a corrupção está sendo levada realmente “ao pé da letra”. O fedor de Brasília já chega em todos os lugares do país.

Eu já escrevi algo parecido relatando dados estatísticos e fatos relatados na mídia. Contudo, hoje escrevo sobre CORRUPÇÃO de uma forma diferente, isto é, “filosofando”. Escrevo agora como muitos autores atuais e famosos fazem. Principalmente aqueles autores dos livros de autoajuda. Eles pegam um exemplo da bíblia e adicionam uma análise paralela da realidade vivida.

Visão geral do Gerenciamento de Projetos

O que é um Projeto? Segue algumas definições que mais gosto:

“Um projeto é um empreendimento temporário ou uma seqüência de atividades com começo, meio e fim programados, que tem por objetivo fornecer um produto ou serviço singular, dentro de restrições orçamentárias; e seu desempenho é avaliado pela medida em que essas três variáveis críticas de são atendidas.” (Maximiano – Administração de Projetos)

“É a atividade que molda a forma física e o propósito (satisfação das necessidades dos consumidores) tanto de produtos e serviços, como dos processos que os produzem.” (Slack, Chambers e Jonston)

“É uma atividade que começa com o conceito e termina com a tradução desse conceito em especificação de algo a ser criado.” (Slack, Chambers e Jonston)

O Guia PMBoK – 5º Edição, Guia do Conjunto de Conhecimentos em Gerência de Projetos (Project Management Body of Knowledge), orienta os gerentes de projetos a seguirem um Grupo de 47 Processos, contendo 5 (cinco) fases identificadas a seguir:

Lean Implementation: an overview about Change Management

The Lean Manufacturing philosophy was pioneered by Toyota Company in Japan by Eiji Toyoda, together with his production engineer Taiichi Ohno. The main issue of Lean is the waste removal both inside and between companies. This is fundamental to a lean value stream. Improved productivity leads to leaner operations, which in turn help to expose further waste and quality problems in the system.
When thinking about waste, Toyota Co. define the three different types of activity within the organization as the following: 1-Value adding activity: those activities that, in the eyes of the final customer, make a product or service more valuable. 2-Non value adding activity: those activities that, in the eyes of the final customer, do not make a product or service more valuable and are not necessary even under present circumstances. These activities are clearly ‘waste’ and should therefore be the target of immediate or short term removal. 3-Necessary non value adding activity: those activities that, in the eyes of the final customer, do not make a product or service more valuable but are necessary unless the existing supply process is radically changed. Such waste is more difficult to remove in the short term and should be a target for longer term or radical change.