Poka Yoke é uma ferramenta, prática, simples, representada por simples dispositivos e/ou procedimentos que possam prevenir o surgimento de erros em um processo produtivo através da eliminação de suas causas geradoras.
Algumas vezes quando ainda não se elimina a causa da
falha, é possível que dispositivos, procedimentos ou instruções, se possa
conter o surgimento do erro.
Existem 4 modalidades do método Poka Yoke que são
amplamente utilizados em processos de produção para evitar erros, sendo elas: Prevenção;
Detecção; Valor fixo e Etapas.
O Poka Yoke de prevenção é primeira
modalidade proposta para aplicação. Seu objetivo é eliminar de vez a causa
geradora do erro, que pode estar ligada a algumas possibilidades como: Falta de
treinamento operacional, Excesso de atividades manuais, Alta rotatividade de
colaboradores, Ambiente de trabalho desorganizado e Condições operacionais
inadequadas. Os Poka Yokes de
prevenção podem ser comparados a um pen drive que possui uma ranhura específica
de forma que o encaixe ocorra somente do lado correto, impede que a falha
aconteça.
O Poka Yoke de detecção conta com duas modalidades
propostas para aplicação: a de controle e a de advertência. O método de
controle tem como finalidade interromper o processo perante a ocorrência de um
erro operacional, obrigando sua resolução imediata por meio do combate a sua
causa raiz. Os Poka Yokes de detecção, a falha aconteceu, porém é detectada e
impedida sua continuidade no processo.
Já o Poka Yoke de advertência possui como objetivo
advertir por meio de sinais visuais e/ou auditivos o surgimento do erro,
informando aos operários sobre sua origem de modo que uma prévia análise de
contenção seja realizada.
O Poka Yoke de Valor fixo serve para assegurar
que um número específico de movimentos tenha sido feito durante o processo. Exemplo
de Poka Yoke de Valor fixo: Separação de peças para montagem. Dessa forma, se
sobram peças na bandeja, significa que alguma montagem foi feita de maneira
incorreta.
